Fabrication d'un pliant.

Cette rubrique vous permets de découvrir les différentes étapes à la réalisation d'un pliant, ici j'ai choisi un pliant avec un système de blocage de la lame, Type "liner-lock".

Ce que je vous montre, est ma manière de procèder et bien sur, il en existe bien d'autres..................

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Etape N° 1 :

Réalisation de la forme du couteau : En ce qui me concerne, je passe pas mal de temps devant mon cahier, car je recherche (en tout cas j'essai) le meilleur "design" possible, autant dans la forme, le choix des différents matèriaux que dans la prise en main.

  

Ensuite je réalise un gabarit en carton, et je vérifie le bon fonctionnement.

  

 

Etape N° 2 :

Découpe de la lame et des platines : cela consiste à reproduire les gabarits sur les différents aciers nécessaires à la réalisation du couteau, dans ce cas précis, j'ai choisi du XC 75 pour la lame et du Z 20 pour les platines.

Pour la réalisation des lames de la plupart de mes pliants, je pratique , la méthode dites "stock removal". Cette méthode consiste à fabriquer la lame par enlèvement de matière et non par un travail de forge. J'utilise pour cela, une meuleuse d'angle munie d'un disque à tronçonner trés fin.

 

 Etape N° 3 : 

Réalisation de l'émouture au backstand : le backstand est une ponçeuse stationnaire,  c'est l'outil de prédilection du coutelier. Celui que j'utilise est de ma fabrication.

A mes yeux, c'est la partie la plus délicate à la réalisation d'un couteau

 Afin de réaliser avec justesse les émoutures, sur les petites lames j'utilise un outil de ma fabrication qui me permet d'avoir une symétrie parfaite au niveau du ricasso.

 Toutes les parties métalliques sont réalisées de la même manière. La photo ci-dessous montre les différentes pièces qui constitueront le couteau. Il manque bien évidemment les rivets et les plaquettes qui formeront le manche.

 

 

 Etape N° 4 :  

Le guillochage : Les parties concernées par cette opération sont le ressort, la lame et les platines. Cela consiste à graver, à ciseler ces différentes pièces du couteau. C'est une pratique trés répandue en coutellerie, qui donne de l'élégance à un couteau. Cette technique est dans la plupart du temps, réalisée à l'aide de petites limes mais elle se fait également avec de petites meuleuses (type Dremel ou autre...). Je trouve que cela donne de la personnalité au couteau mais il ne faut pas en abuser, car parfois cela peut surcharger le couteau.

  

Etape N° 5 :

Fabrication du manche : la fabrication du manche est également une partie trés délicate, le choix des matériaux est important tout comme le degré de finition. Ici, j'ai choisi de marier de la corne de buffle et de l'amourette.

le travail consiste à découper les plaquettes, les amener à l'épaisseur souhaitée (en régle générale mes pliants ont des plaquettes de 4 mm d'épaisseurs)

  

ensuite réaliser avec le plus grand soin les ajustements et enfin riveter les plaquettes sur les platines.

 

je m'excuse, mais pris par le travail, j'ai oublié de prendre des photos du rivetage et de la mise en forme du manche.

Pour info, (et sans photos...), le rivetage est réalisé avec un petit marteau boule, pour ce couteau, les rivets sont en maillechort de 2 mm de diamètre. La mise en forme du manche est réalisé à la lime ou rape et/ou au backstand, l'ensemble est poncé à la main avec du papier de plus en plus fin jusqu'au grain 800, et pour finir, les dernières finitions sont faites à la frotte.

   

 

 

 




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